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工信部:纺织染整行业清洁生产技术推行方案

日期:2010-03-23

 

      3月14日,工业和信息化部印发《关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案的通知》,其中《纺织染整行业清洁生产技术推行方案》内容如下:

  一、总体目标
  到2012年,染整主要单位产品综合能耗,其中印染布平均约42公斤标准煤/百米,印染行业降低消耗204万吨标煤/年;新鲜水消耗量下降到2.5吨/百米,总量减到12.75亿吨/年;废水排放量下降到2吨/百米,总量减到10.2亿吨/年,减排2.55亿吨/年。
  二、推广技术

序号

技术名称

适用范围

技术主要内容

解决的主要问题

技术来源

所处阶段

应用前景分析

1

染整高效前处理工艺

纺织染整企业

机织物退染一浴法新工艺、冷轧堆印染技术、生物酶染整加工技术、短流程煮漂工艺、纯棉针织物平幅连续煮漂工艺

传统的前处理练漂工艺分为退浆、煮练、漂白三步,不仅工艺路线长,而且各种消耗增加,给后道工序的生产造成影响。高效前处理工艺与传统工艺相比,缩短了工艺流程,减少染化料的用量,而染化料的使用率大幅提升,从而减少了用水量、污水排放量和印染废水的处理难度,具有非常明显的节能、降耗、减排的效果。

自主研发

推广阶段

高效、短流程印染前处理技术,此项技术按印染总量的40%推广,每年可节水、减少污水排放量11330万吨,节能121万吨标准煤,节电16878万千瓦(6781万吨标准煤)。短流程印染前处理技术环境效益突出。由于前处理废水排放量占印染废水总排放量的60%以上,印染废水占纺织工业废水排放量的80%,因此,高效、短流程印染前处理技术的推广应用对纺织工业节约用水、减少污染物排放具有重要意义。

2

少水印染加工技术

纺织染整企业

小浴比染色、染化料自动配送系统、数码喷墨印花系统、涂料染色技术、泡沫整理技术

少水印染加工技术极大提高了生产效率,提高了水和染化料的使用率,大量降低了水耗能耗以及废水排放,与传统工艺相比,节能减排效果非常明显。

自主研发

推广阶段

少水印染加工技术,此项技术按我国印染总量20%推广计算,每年可节水、减少污水排放量近5000万吨,节能7。84万吨标准煤。

3

印染在线检测与控制系统

纺织染整企业

丝光浓碱浓度在线检测及控制装置、淡碱浓度在线检测控制装置、织物含潮率在线检测及控制装置、气氛湿度在线检测及控制装置、PH值在线检测控制装置、织物门幅在线检测及控制装置、布面非接触测温装置、双氧水在线检测控制装置、非接触织物含水率在线检测装置、智能化在线检测与生产过程智能信息化管控系统

通过对生产工艺关键参数的采集及部分反馈控制,确保工艺曲线稳定可靠,显著提升产品品质水平,减少染化料、助剂浪费。

自主研发

推广阶段

印染在线检测与自动控制系统,使印染企业生产过程自动化大大提高,保证生产进度、提高产品质量、改善工人条件、操作方便,降低生产及管理成本,并且节约了原材料消耗、减少排污。如温度自控系统每年节约蒸汽5300 吨,提高生产效率10%~15%,淋水阀流量在线控制节约水2。45万吨,人力成本节约15%。2009年规模以上印染企业印染布产量540亿米,折合生产线约5000条,此项技术按20%推广,每年节水、减少污染物排放约2450万吨。

(来源:中国纺织经济信息网)

 

 

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